磨粉機是將固體物料粉碎研磨成粉體的一種碾磨設(shè)備，廣泛應用于化工、建材、涂料、礦山等領(lǐng)域礦產(chǎn)品物料的粉磨加工，目前市場上使用最多的是立磨機和雷蒙磨。這兩款產(chǎn)品又分別有著自己的特點：

    一． 工藝系統(tǒng)的先進型：

    （1）. 立式磨可采用外循環(huán)工藝，系統(tǒng)更加節(jié)電，工人勞動強度小。雷蒙磨不能采用外循環(huán)工藝。

    （2）. 主電機、進風口、出風口、進料口、排渣口的位置可根據(jù)工藝位置要求調(diào)整，進料方式可根據(jù)原料水分采用側(cè)面進料或頂部側(cè)面進料，節(jié)省工程投資；而雷蒙磨不能做到如此變化。

    （3）. 立式磨可以實現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)，能耗低，效率高。適合企業(yè)的規(guī)模化、現(xiàn)代化；雷蒙磨規(guī)格小、產(chǎn)能低，能耗高（比立式磨單位產(chǎn)品電耗高出20～50%），無法實現(xiàn)企業(yè)的規(guī)?；?。

    二． 設(shè)備結(jié)構(gòu)：

    （1）. 立磨采用液壓機構(gòu)加壓，磨輥翻輥機構(gòu)可輕載啟動，檢修方便。工作時，磨輥壓力可根據(jù)磨機運行狀態(tài)在控制室進行調(diào)整。雷蒙磨采用擺輥結(jié)構(gòu)，靠離心力產(chǎn)生壓力，不但壓力小還不能控制。

    （2）. 立磨輥套、襯板采用合金鑄造或復合堆焊，可以在線堆焊，提高了耐磨材料的利用率。一般輥套、襯板壽命在10000小時左右。而雷蒙磨輥套、磨環(huán)采用高錳鋼材料，壽命只有約2000小時左右。

    （3）. 立磨磨輥軸承密封根據(jù)型號大小既可采用密封風機也可用簡單可靠的機械密封，均可采用稀油循環(huán)冷卻潤滑，大大提高了軸承壽命。雷蒙磨無法采用可靠密封，其軸承在磨腔內(nèi)容易進粉塵，故障率高，壽命短。

    （4）. 和雷蒙磨相比，立磨無研磨體直接接觸的現(xiàn)象，設(shè)備運行更加穩(wěn)定、制備煤粉更加安全、節(jié)能。雷蒙磨采用擺輥靠離心力加壓，不能避免輥、環(huán)相碰的情況，噪音大，對粉磨煤粉來說，無法避免火星的產(chǎn)生，增加了不安全因素。立磨采用專用立式減速機傳動，傳動效率高、壽命長（達10年以上）；雷蒙磨采用皮帶輪或蝸輪蝸桿傳動，其傳動效率低、故障率高、壽命短（約2年左右就需要更換）。

    三． 檢修：

    （1）. 型立式磨更換輥套、襯板時可以用檢修油缸將磨輥翻出磨機殼體之外，同時有2-3個工作面可同時工作，便于業(yè)主集中利用有限的人力、物力。一般約8～24小時可完成。

    （2）. 雷蒙磨磨輥檢修時，磨機幾乎要全部拆開，勞動強度大、時間長，一般需要3-5天才能完成。其磨輥、磨環(huán)、刮刀等，約3個月就需更換，備件費用高。

    四． 生產(chǎn)操作：

    （1）. 立式磨操作自動化程度高，可輕載啟動，無需預先磨內(nèi)布料，不會因磨內(nèi)料層不穩(wěn)導致啟動失敗，可在短時間內(nèi)進行二次啟動。當系統(tǒng)出現(xiàn)短時間故障如斷料時磨機可抬輥等待故障排除后即可生產(chǎn)。

    （2）. 雷蒙磨操作自動化程度低，磨機震動大，無法進行有效自動控制。多臺磨機需要配備相應操作人員，導致勞動效率低，人工成本高。

    （3）. 雷蒙磨不可以干法連續(xù)制粉，因為磨輥總成內(nèi)的軸承是使用潤滑脂的，必須人工每一到兩個班停機加注一次潤滑脂。立磨磨輥軸承采用的稀油潤滑脂強制潤滑，可實現(xiàn)連續(xù)運營生產(chǎn)，自動潤滑。

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